製品

粘性流体用広間隔溶接プレート式熱交換器

認証:ASME、NB、CE、BV、SGSなど

高粘度スラリー向けに特別に設計された目詰まり防止ソリューション:

SHPHEのワイドギャップ溶接プレート式熱交換器は、深刻な産業汚染を克服するために特別に設計されており、高密度繊維、粗い結晶、または固体懸濁液を含む複雑な媒体でも目詰まりを起こさずに処理できます。各流路は、流体の正確なレオロジーと粒径に合わせてレーザー溶接されたプレートパックによって計算され形成され、構造上の「デッドゾーン」や媒体の停滞を完全に排除します。非常にコンパクトな垂直構成と汎用性の高い水平構成が用意されており、当社の垂直設計は、プラントの設置面積を大幅に削減しながら、製品のスループットを妨げず、圧力損失を最小限に抑え、過酷なプロセスループ全体で完璧な連続運転を維持します。

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商品詳細

広間隔溶接プレート式熱交換器の産業応用

これらの熱交換器は、複雑な産業用流体処理に対して効率的かつ信頼性の高いソリューションを提供することで、多様な分野における円滑で継続的な生産プロセスを維持する上で極めて重要な役割を果たします。
  • 冶金

    この熱交換器は、アルミナ製造や鉱業などの冶金分野で、スラリーや鉱石懸濁液といった扱いの難しい流体を扱う際に広く利用されています。堅牢な設計により、効率的な熱伝達、目詰まりの防止、容易な洗浄を実現し、要求の厳しい産業用途に欠かせないソリューションとなっています。

  • 食べ物

    食品産業は、安全性、効率性、持続可能性を最優先事項として、消費財の生産、加工、包装、流通を網羅しています。主要な分野には、乳製品、飲料、缶詰、調理済み食品などがあります。プレート式熱交換器(PHE)は、低温殺菌、加熱、冷却、濃縮などの熱処理において重要な役割を果たします。コンパクトな設計、高い熱伝達効率、衛生的な表面により、エネルギーの無駄を最小限に抑えながら迅速な温度制御を実現します。また、PHEは交差汚染のリスクを低減し、熱回収システムをサポートすることで、コスト効率と環境に優しい慣行に対する業界のニーズに応えます。用途は、牛乳の殺菌、ジュースの加工、廃熱の再利用など多岐にわたり、生産性の向上と厳格な食品安全基準への準拠に貢献します。

  • 新エネルギー

    新エネルギー産業は、太陽光、風力、水力、地熱などの再生可能エネルギー源に焦点を当て、化石燃料への依存を減らし、気候変動に対処することを目指しています。その発展は、炭素排出量の削減、エネルギー安全保障の強化、持続可能な経済成長の促進という喫緊のニーズによって推進されています。この産業は、環境悪化を緩和し、グリーンジョブを創出し、技術革新を促進するため、非常に重要です。熱交換器は、この分野でエネルギー効率を最適化するために不可欠です。太陽熱発電所、地熱発電所、廃熱回収プロセスなどのシステムで流体間で熱を伝達し、エネルギー利用の最大化と運用コストの削減を実現します。

  • 環境保護

    環境保護産業は、汚染の削減、資源の保全、持続可能な開発の促進に重点を置いています。その重要性は、気候変動への対応、生態系の保護、公衆衛生の確保にあります。主な目標は、廃棄物を最小限に抑え、再生可能エネルギーへの移行を進めることで「ゼロエミッション」を達成することです。これは、先進技術、廃棄物のリサイクル、エネルギー効率の高いシステムによって実現されます。プレート式熱交換器(PHE)は、産業プロセスにおけるエネルギー効率の向上、エネルギー消費量の削減、熱回収の実現において重要な役割を果たします。そのコンパクトな設計と高い熱伝達効率は、持続可能な取り組みを支え、排出削減目標の達成とより環境に優しい未来の実現に不可欠です。

ビデオデモンストレーション

当社のプレート式熱交換器の動作をご覧いただき、その高効率設計をご確認ください。

製品の利点

製品仕様

パラメータ項目 パラメータ
プレートパターン ディンプル加工、スタッド付き平板
設計温度 350℃以下
設計圧力 真空度 ~ 35バール
板厚 1.0~2.5mm
チャネルギャップ 8~30mm
最大面積 2000㎡

お客様専用の広間隔溶接プレート式熱交換器の設計・製造方法

熱設計

  • 特注の熱モデリング:
    プレートの波形形状、深さ、間隔は、スラリーのレオロジー曲線の変化に基づいて全体の熱伝達係数を最大化するために、専用の熱力学シミュレーションソフトウェアを使用してカスタム最適化されます。
    。
  • 沈降防止流体通路:
    マルチパス向流またはクロスフロー配置は、広いギャップネットワーク向けに綿密に構成されており、粒子沈降を防ぐために一定速度を維持しながら迅速な温度到達を実現するように当社のエンジニアによって計算されています。
    。
  • 油圧バランスの最適化:
    各カスタマイズユニットは油圧バランス調整が施されており、圧力損失を管理・最小化することで、プロセスポンプを大幅に保護し、リサイクルループの正味エネルギー消費量を削減します。
    。

材料選定

  • ステンレス鋼(304L/316L/904L):
    一般的な化学ループ向けに展開され、精密にプレス加工されており、優れた表面平滑性、実証済みの構造的耐久性、および非常に費用対効果の高い熱再生を実現します。
    。
  • 二相ステンレス鋼(2205/2507):
    腐食性の高い固体結晶スラリーや鋭利な鉱物粒子が存在するような侵食環境に特に推奨され、優れた表面硬度と長い耐用年数を実現します。
  • ハステロイおよび特殊ニッケル合金:
    極めて過酷な化学的条件下に対応するために戦略的に製造されており、酸性環境、高温操作、高濃度塩化物溶液における激しい分子侵食に効果的に耐性があります。
    。

溶接および組立技術

  • 先進的なロボット溶接技術:
    自動化された高精度プラズマ溶接およびレーザー溶接システムを利用して、モジュール間の継ぎ目を完全に均一かつ深く溶着させ、厳しい疲労サイクル下でも堅牢な構造的完全性を確保する。
    。
  • 厳格なASME規格準拠の製造:
    コンピューター制御による自動化と綿密な位置合わせプロトコルを組み合わせることで、完璧な組み立てを実現します。
    完成したワイドギャップシステムはすべて、現場での完全な安全性を保証するために、厳格な水圧試験および非破壊漏洩試験を受けています。。
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