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特注設計のガスケット付きプレート式熱交換器

認証：ASME、NB、CE、BV、SGSなど
1923年のプレート式熱交換器（PHE）の発明以来、熱技術は標準的な食品加工から高度に複雑な産業オペレーションへと進化を遂げてきました。SHPHEでは、この古典的で汎用性の高い設計をベースに、お客様独自のプロセス流体と熱負荷に合わせた、高度にカスタマイズされた熱伝達ソリューションを提供しています。従来のガスケット式PHEは高い効率性とコンパクトな設置面積を実現していますが、SHPHEはプレートの波形、冶金、シールシステムを最適化し、お客様固有の化学、HVAC、またはエネルギー回収パラメータに対応します。当社がカスタム設計したガスケット式プレート式熱交換器は、優れた拡張性とメンテナンスの容易さを備え、稼働時間、エネルギー回収、長期的な持続可能性が最優先事項となる石油・ガス、冶金、食品加工などの重工業にとって不可欠な資産となっています。
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商品詳細

ガスケット付きプレート式熱交換器の産業用途

プレート式熱交換器は、その効率性、コンパクトな設計、汎用性の高さから、様々な産業分野で広く利用されています。空調システム、化学処理、食品・飲料製造、発電などの用途において重要な役割を果たしています。エネルギー消費量と運用コストを削減することで、プレート式熱交換器は産業効率と持続可能性を大幅に向上させ、現代の産業運営において不可欠な存在となっています。
  • 石油・ガス
    石油・ガス産業は現代産業の基盤であり、石油・ガスの採掘・加工から各種石油化学製品の製造・販売に至るまで、サプライチェーン全体を網羅しています。これらの製品はエネルギー、化学、輸送、建設、医薬品などの分野で幅広く利用されており、経済発展に不可欠な産業となっています。プレート式熱交換器は、その高い効率性、コンパクトなサイズ、耐腐食性、そしてメンテナンスの容易さから、石油・ガス産業において広く採用されており、この分野にとって理想的な選択肢となっています。
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  • 冶金
    この熱交換器は、アルミナ製造や鉱業などの冶金分野で、スラリーや鉱石懸濁液といった扱いの難しい流体を扱う際に広く利用されています。堅牢な設計により、効率的な熱伝達、目詰まりの防止、容易な洗浄を実現し、要求の厳しい産業用途に欠かせないソリューションとなっています。
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  • 食べ物
    食品産業は、安全性、効率性、持続可能性を最優先事項として、消費財の生産、加工、包装、流通を網羅しています。主要な分野には、乳製品、飲料、缶詰、調理済み食品などがあります。プレート式熱交換器（PHE）は、低温殺菌、加熱、冷却、濃縮などの熱処理において重要な役割を果たします。コンパクトな設計、高い熱伝達効率、衛生的な表面により、エネルギーの無駄を最小限に抑えながら迅速な温度制御を実現します。また、PHEは交差汚染のリスクを低減し、熱回収システムをサポートすることで、コスト効率と環境に優しい慣行に対する業界のニーズに応えます。用途は、牛乳の殺菌、ジュースの加工、廃熱の再利用など多岐にわたり、生産性の向上と厳格な食品安全基準への準拠に貢献します。
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  • 環境保護
    環境保護産業は、汚染の削減、資源の保全、持続可能な開発の促進に重点を置いています。その重要性は、気候変動への対応、生態系の保護、公衆衛生の確保にあります。主な目標は、廃棄物を最小限に抑え、再生可能エネルギーへの移行を進めることで「ゼロエミッション」を達成することです。これは、先進技術、廃棄物のリサイクル、エネルギー効率の高いシステムによって実現されます。プレート式熱交換器（PHE）は、産業プロセスにおけるエネルギー効率の向上、エネルギー消費量の削減、熱回収の実現において重要な役割を果たします。そのコンパクトな設計と高い熱伝達効率は、持続可能な取り組みを支え、排出削減目標の達成とより環境に優しい未来の実現に不可欠です。
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ビデオデモンストレーション

当社のプレート式熱交換器の動作をご覧いただき、その高効率設計をご確認ください。

製品の利点

製品仕様

パラメータ項目 パラメータ
最大設計温度 180℃
最大設計圧力 36バール
板厚 0.4～1.0mm
ノズルサイズ ノズルサイズ
最大面積 4000㎡

お客様専用のガスケット付きプレート式熱交換器の設計・製造方法

デザイン

  • プロセス要件分析：
    お客様の熱伝達能力、正確な流体流量、圧力制約、および接近温度を個別にシミュレーションおよび分析し、お客様専用のシステム構築の基礎を築きます。
  • プレート構成マッピング:
    熱伝導性と構造的弾力性のバランスを取るため、お客様の媒体の化学的特性に合わせて、特殊なプレートパターン（高度なシェブロンやヘリンボーンのマトリックスなど）と寸法を選択します。    。
  • 有効表面積の最適化：
    当社のエンジニアは、高度な熱力学モデリングソフトウェアを活用し、必要な熱負荷に対して対数平均温度差（LMTD）を最適化することで、必要な伝熱面積を正確に計算します。
  • 流れ配置工学：当社は、速度プロファイルを最適化し、熱回収を最大化し、お客様のプラントで指定された厳しい圧力損失許容値を満たすために、シングルパスまたはマルチパスのネットワークを戦略的に構成します。
  • 機械的強度シミュレーション：
    当社は、国際規格（ASMEなど）に準拠した堅牢な圧縮フレーム、ヘッダー、および締め付けロッドを設計し、過酷な繰り返し圧力負荷や極端な温度に安全に耐えられるようにしています。

製造

  • 高トン数プレートプレス加工：
    プレートは、高品質の金属板から自動式大型プレス機を用いて精密にプレス加工され、均一な厚みを持つ完璧な波形を形成することで、最大限の耐疲労性を確保しています。
  • 高耐久性フレームの製作：
    圧縮フレームとヘッダーは、堅牢な構造用鋼またはステンレス鋼から、厳密な機械加工と認定溶接を経て製造されており、完璧なクランプ精度を保証します。
  • 精密ガスケット統合：
    高性能エラストマーガスケット（ニトリル、EPDM、バイトン）は、特別に設計されたプレートの溝に機械的に装着され、信頼性が高く、長持ちする、気密性の高いシールを実現します。
  • 制御張力アセンブリ：
    プレートマトリックスはガイドフレーム内で綿密に位置合わせされ、その後、高強度圧縮ボルトを均一に締め付けることで、設計通りの寸法に仕上げられる。
  • 厳格な性能テスト：
    特注品はすべて、納品前に徹底的な品質検査を受けます。これには、完全な静水圧試験、漏洩検知、国際的な第三者機関の基準への適合性検証が含まれます。

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SHPHEは、設計、製造、検査、納品に至るまで、包括的な品質保証システムを備えています。ISO9001、ISO14001、OHSAS18001の認証を取得しており、ASME U認証も保有しています。

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