化学工業で使用されるプレート式熱交換器は、媒体中の不純物、シールの経年劣化、腐食、または異常なプロセスパラメータなどが原因で、汚れ、目詰まり、漏れ、流体の混入、プレートの変形や腐食といった問題に直面することがよくあります。汚れや目詰まりは熱伝達効率を低下させ、漏れや流体の混入はシステムの安定性を損ない、プレートの損傷はシールの完全性に影響を与えます。これらの課題に対処するため、当社では、定期的な洗浄とメンテナンス、劣化したシールの交換、ろ過装置の設置、運転圧力と温度パラメータの最適化など、独自のソリューションを提供しています。これらの対策により、異常なエネルギー消費を効果的に削減し、機器の寿命を延ばし、化学生産の効率と安全性を確保することで、持続可能な生産目標の達成に貢献します。
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安全性と信頼性
熱交換器のコアは、ガスケットや動的シールを使用しない完全溶接構造を採用しており、外部からの漏れを完全に排除します。そのため、可燃性、爆発性、または危険な媒体にも最適で、安全かつ安定した生産を保証します。
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エネルギー効率
当社独自の波形設計により、当社の熱交換器は最高のエネルギー効率基準を達成し、お客様が連続化学プロセスにおけるエネルギー消費量と排出量を削減するのに役立ちます。
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幅広い素材
標準的なステンレス鋼に加え、TA1、C-276、254SMOなどの特殊材料を使用した熱交換器の製造において豊富な経験を有しています。